高頻直縫焊管生產(chǎn)線主要設(shè)備

　　1、開卷機(jī)

　　將熱軋鋼帶鋼拆開送入帶鋼矯平機(jī)。分為上開卷和下開卷兩種開卷方式。開卷機(jī)是高頻焊管生產(chǎn)線的線前端設(shè)備。

　　2、鋼帶矯平機(jī)

　　在焊管機(jī)組成型前對帶鋼進(jìn)行矯平。一般有上機(jī)座、下機(jī)座、傳動裝置等組成，有五輥、七輥等，在高頻焊管生產(chǎn)線中通常矯平機(jī)前設(shè)有夾送輥。

　　3、剪切對焊機(jī)

　　為了保證高頻焊管生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)，需通過剪切對焊機(jī)將前后帶鋼不規(guī)則的頭尾兩端切齊整，并對中夾緊，焊接起來，形成可連續(xù)生產(chǎn)的帶鋼。

　　4、儲料活套

　　為了滿足高頻焊管機(jī)組連續(xù)生產(chǎn)，在帶鋼頭尾剪切對焊工位前 設(shè)置活套儲料裝置，使得帶鋼在上料開卷，頭尾切斷對焊的準(zhǔn)備工作時，活套可將預(yù)先儲存的帶鋼不斷的輸送出來，保證高頻焊管生產(chǎn)線能夠連續(xù)運作。

　　5、臥式活套

　　臥式螺旋活套適用于帶鋼厚度范圍0.4-16mm，適配的高頻焊管生產(chǎn)規(guī)格Ф14-Ф610mm。臥式活套主要有入口導(dǎo)向裝置、充料及其傳動系統(tǒng)、內(nèi)外輥籠、中心輥系、出口導(dǎo)向裝置組成。主要優(yōu)點是可以隨時充料、帶鋼變形小、維修保養(yǎng)方便。充料對于高頻焊管生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)提供了保障。

　　6、圓盤剪

　　將帶鋼兩邊進(jìn)行剪切修整、以滿足高頻焊管機(jī)組成型機(jī)對帶鋼寬度和直線度的要求。其主要部件有剪刃、剪刃軸、調(diào)寬機(jī)構(gòu)、調(diào)重合量及間隙機(jī)構(gòu)、上下導(dǎo)輥、傳動機(jī)構(gòu)等。它是為高頻焊管生產(chǎn)線上的焊管成型后的焊管規(guī)則度做準(zhǔn)備的。

　　7、高頻焊管生產(chǎn)線銑邊機(jī)

　　對于10mm以上的鋼帶為確保高頻焊接質(zhì)量需要對鋼帶邊緣進(jìn)行銑削，得到 幾何形狀及尺寸的帶鋼邊緣，有利于高頻焊接。銑邊機(jī)設(shè)備主要由在帶鋼兩邊上下水平布置的兩組銑削刀盤、自動控制系統(tǒng)、交流調(diào)速或直流調(diào)速傳動系統(tǒng)等組成?？纱蟠筇岣吒哳l焊接質(zhì)量，減少材耗。

　　8、成型機(jī)

　　可分為螺旋行成型機(jī)和直縫焊管成型機(jī)兩大類。螺旋行成型機(jī)以三輥彎板為原理，分為外控式和內(nèi)控式兩種;直縫焊管成型機(jī)分為直縫電阻輥式成型和直縫埋弧

　　焊模壓成型。成型機(jī)是高頻焊管生產(chǎn)線中的重要設(shè)備組成。

　　9、焊管模具

　　焊管模具是高頻焊管生產(chǎn)線和冷彎型鋼生產(chǎn)線的主要模具，是主要的消耗部件。模具種類按制造方法分為鑄造模具和鍛造模具;按工藝方法分為整體模具軋輥和組合模具。其質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。良好的模具應(yīng)包含三個方面：①根據(jù)帶鋼變形規(guī)律進(jìn)行模具孔型設(shè)計，保證焊管成型質(zhì)量;②模具材料 具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性和韌性，保證其有較長的壽命;③根據(jù)產(chǎn)品的性能選擇相應(yīng)的模具材料及制造方法和制造工藝，以達(dá)到實用性和經(jīng)濟(jì)性。

　　10、高頻焊接設(shè)備

　　運用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使焊管待焊處的金屬得以快速加熱到熔融狀態(tài)，通過擠壓而實現(xiàn)焊接。高頻焊接通常使用的電流頻率范圍為300-450KHZ，功率為100-1000KW。目前提倡選用固態(tài)高頻焊機(jī)。高頻焊接設(shè)備是高頻焊管生產(chǎn)線的核心設(shè)備之一。

　　11、定徑機(jī)

　　在高頻焊管生產(chǎn)線中，定徑機(jī)組通常有若干個傳動的水平機(jī)架和被動得立輥機(jī)架以及矯正裝置組成， 終保證鋼管外徑和斷面形狀的精度，同時也能改善成型和高頻焊接生產(chǎn)的應(yīng)力集中和殘余應(yīng)力。定徑機(jī)也是高頻焊管生產(chǎn)線的主要組成部分之一。

　　12、高頻焊管生產(chǎn)線內(nèi)毛刺機(jī)

　　ERW焊管工藝中，用于 焊管內(nèi)焊縫毛刺裝置。常用的是軸徑雙向液壓內(nèi)毛刺 裝置。主要由軸、頸項液壓缸、聯(lián)桿機(jī)構(gòu)和刀具高低調(diào)整機(jī)構(gòu)組成。刀具以環(huán)形刀為優(yōu)。

　　13、高頻焊管生產(chǎn)線-焊縫熱處理

　　ERW焊管工藝中，對焊縫包括熱影響區(qū)實行正火，或?qū)缚p實行淬火+回火及正火+回火處理。使焊縫的金相組織及力學(xué)性能與母材的金相組織及力學(xué)性能一致，以消除焊接應(yīng)力，改善焊縫性能。應(yīng)用 廣泛的是中頻熱處理機(jī)。

　　14、定尺飛鋸機(jī)

　　定尺飛鋸機(jī)是高頻焊管生產(chǎn)線的重要設(shè)備。在高頻焊管在線運行狀態(tài)下實現(xiàn)高精度定尺切割。切割形式有鋸切、旋切和沖切，根據(jù)驅(qū)動形式不同分交流電腦飛鋸，直流電腦飛鋸和伺服控制電腦飛鋸，自動控制定尺切割。

　　15、高頻焊管生產(chǎn)線矯直機(jī)

　　高頻焊管雖然定徑裝置在徑向定形，但在長度方向仍存在有 的彎曲度。為此 對高頻焊管進(jìn)行矯直，矯直機(jī)一般分為壓力矯直機(jī)和輥式矯直機(jī)。輥式矯直機(jī)的工作原理是：高頻焊管在斜制的雙曲面矯直輥間作直線前進(jìn)的同時還進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動，通過高頻焊管在矯直輥中反復(fù)多次彈塑性彎曲使高頻焊管達(dá)到矯正的目的。

　　16、高頻焊管生產(chǎn)線平頭機(jī)

　　經(jīng)電腦飛鋸切割的高頻焊管端部一般會留有一些切口缺陷和毛刺，為了滿足后續(xù)工序和用戶對坡口的要求，需要將高頻焊管管端的毛刺和內(nèi)外棱修整處理。平頭機(jī)就是用于銑削高頻焊管兩端使之平整倒棱的設(shè)備。由高頻焊管送料裝置、高頻焊管夾緊裝置、刀架、隨動裝置、調(diào)速裝置、機(jī)架體等部分組成。平頭機(jī)工作過程可實現(xiàn)自動連續(xù)循環(huán)進(jìn)行，自動控制。

　　17、高頻焊管生產(chǎn)線水壓試驗機(jī)

　　水壓試驗是高頻焊管生產(chǎn)的主要設(shè)備。目前，高頻焊管生產(chǎn)的中所采用的水壓試驗機(jī)，其工作過程為：給料、夾緊、充水、增壓、保壓、卸壓、出料。該流程同時構(gòu)成了試管水壓機(jī)的基本動作循環(huán)，現(xiàn)代水壓試驗機(jī)均采用PLC控制，使各工作過程自動依次完成，并具有試驗結(jié)果參數(shù)自動記錄功能。根據(jù)密封形式可分為徑向密封和端面密封。徑向密封是采用與高頻焊管內(nèi)徑或外徑配合的密封圈，通過密封圈的受壓膨脹以實現(xiàn)密封管壁的目的，其優(yōu)點是高頻焊管夾緊和抽出都很容易、密封可靠、高頻焊管軸向受力小、不容易彎曲，但密封頭結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，規(guī)格較多，且管端存在試驗盲區(qū);端面密封是依靠密封材料與管口端面壓迫而達(dá)到管口密封的目的，其優(yōu)點是試驗結(jié)構(gòu)簡單、通用性好，但對密封材料性能和油水壓差比例和伺服控制系統(tǒng)的要求較高。

　　18、高頻焊管生產(chǎn)線超聲波探傷

　　利用超聲波在傳播過程中遇到不同密度介質(zhì)介面會發(fā)生衍射的原理探測高頻焊管內(nèi)部缺陷的無損檢驗方法。

　　19、高頻焊管生產(chǎn)線渦流探傷

　　多用于小直徑ERW高頻焊管在線檢測，因探頭不與管表面接觸，可實現(xiàn)高速探傷，對高頻焊管表面的缺陷探測較為靈敏，對探層缺陷及內(nèi)表面缺陷探測不太理想。它可以探測出高頻焊管管體和高頻焊管焊縫缺陷，并能應(yīng)用阻抗平面技術(shù)分析出缺陷所在的位置與深度。